本报讯（通讯员 周燕 陈昆） 孟冬时节，位于贵州岑巩经济开发区的贵州省兴隆碳素有限公司，各生产车间机器轰鸣。在公司年产6.8万吨微孔高碳密闭糊车间，一堆堆原材料在公司自主研发的全自动配料生产设备上“溜一圈”，很快就变成了一袋袋销售产品。

“以前，我们每天80多个工人只能生产20吨左右的产品，现在通过技改之后，我们12个工人每天能生产150吨产品。”该公司负责人邹济龙说，现在，生产效率提升了60%左右，每一吨产品降低了100块钱的成本，大大提高了市场竞争力。

据悉，该公司是一家通过ISO9001-2015国际质量体系认证的集生产、经贸、研发、检测为一体的现代化企业，2013年入驻岑巩经济开发区，主要生产、研发碳素系列产品和正负极新材料，产品广泛用于建材、电子电力、航天航海等领域。

近年来，公司以推动高质量发展为主线，坚持创新驱动发展，坚持环保效益与经济效益并重，加快技术改造升级，推动质量变革创新，推进工业经济实现“量质齐升”。

2021年，公司生产特种石墨制品5000吨，微孔、超微孔碳砖4万吨，碳块2.8万吨，炭糊类制品10万吨，产值1.6亿元，上缴税收300多万元，吸纳就业30余人。

为提升工业产业发展质效，公司先后投入500余万元，对煅烧、脱硫、除尘等环保设施进行改造升级，研发了原材料替代新工艺，有效降低了能源资源损耗，赋能产品质量控制，不断增强经济创新力和竞争力。

“以前我们的主要原材料是无烟煤，现在我们把无烟煤的比例从以前的40%降低到了8%，将碳纤维比例增加到了10%。这样，我们产品的性能提升了，降低了下游客户的用电量，相当于也是节省标煤。”邹济龙说，现在公司每个月基本上是订单式满负荷生产，主要销往云贵川、内蒙古、山西、江苏和陕西等地。

为把园区打造成碳基材料的集散地，根据“十四五”岑巩县工业总体规划布局，公司正全力推进二期项目建设，并同步推进环保配套设施建设，加快碳素产业从低端开采加工向环保材料研发、绿色生产转型，大力提升工业能源利用效率和绿色制造水平，把节能环保打造成新的经济增长点。

“我们现在扩建的这个二期项目厂房，年产63万套细结构石墨，该产品加工过程中产生的所有尾料，我们通过改变一期项目的生产工艺，可以把二期项目产生的尾料全部‘吃完’。”邹济龙说，企业通过走高效、节能、环保的绿色发展之路，有效实现了废渣的资源化利用，不仅更环保，而且降低了成本，提高了企业效益。