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2022年弗迪电池与贵安新区签约，总投资25亿元建设年产10吉瓦时（GWh）动力电池生产线。2022年10月第一条生产线投产，实现了当年签约、当年开工、当年建成投产。2023年，该公司完成工业总产值41.95亿元。

“现在4条生产线都已投入生产，每天可出货400多个电池包、3万多颗电芯。”项目经理宋哲表示，“刀片电池”因形状像刀片而得名，相比传统磷酸铁锂电池，具有能量密度高、空间利用率大的优点。

依托丰富的磷矿资源和较低的劳动力成本，贵州正积极建设新能源动力电池及材料研发生产基地。去年10月，占地约885亩、总投资约70亿元的宁德时代（贵州）新能源动力及储能电池生产制造基地项目一期正式投产。其自动化率达到95%，从投料到成品产出的周期内，可实现1秒产出1颗电芯、2.5分钟生产1个电池包。

“我们将持续采用领先的技术、先进的产品和解决方案，深度参与贵州新能源产业生态建设。”宁德时代董事长曾毓群在项目投产仪式上说，企业将在磷矿开采、原材料生产、锂电池制造、电池回收等全产业链践行绿色低碳理念，为当地新能源产业持续建链、补链、延链、强链。

今年，贵州提出要实现新能源电池材料产业和新能源汽车产业增长15%。为完成这一目标，目前当地正在招引一批生产服务的配套企业来完善产业链图谱，更好发挥集聚效应，减少企业生产成本，从而提高贵州制造的产品竞争力。

一块“动力煤”的重生

贵州煤炭资源丰富，素有“江南煤海”之称。作为贵州传统优势产业之一，近年来，贵州大力推动煤炭工业转型升级，煤矿规模化、机械化、智能化迈出实质性步伐，为煤炭工业健康发展注入了新活力。

走进贵州发耳煤业有限公司发耳煤矿的调度应急救援指挥中心，井下生产、通风、运输等实时画面不停地在大屏幕上跳动，工作人员不时通过电话指挥井下工作。

2018年，发耳煤矿在贵州率先建成智能化综采工作面，成为贵州省第一家实现综采工作面智能化、生产辅助系统信息化的矿井。得益于5G、人工智能等新兴技术的运用，矿井实现了节能增效。2020年，发耳煤矿入选国家首批智能化示范建设煤矿。

“煤矿智能化改造后，井下的工作人员大幅减少，生产效率反而提升了47%。”贵州发耳煤业有限公司机电环保科负责人宋健说，智能化综采工作面运行后，现场工作人员每班由16人减少至10人；生产辅助7个子系统现场值守人员由过去的74人减少到目前的21人。他表示，随着智能化设备的投运，在集控中心远程操控，就能对生产过程中机电设备出现的故障及时做出警告提示，以便准确判断、快速处置。同时，通风机、压风机等5个子系统实现了无人值守。

“现在的煤矿设备更加先进，工作强度更低，也更加安全。”在煤矿工作近20年的李孔活，亲身经历着机械化、智能化给煤炭采掘业带来的巨变。他告诉记者，现在不仅能对井下人员实时精准定位，而且3个人以上的作业点全部实现监控视频覆盖，工作起来心里更踏实了。

贵州发耳煤业有限公司煤矿智能化转型之路，是眼下贵州推动传统煤炭产业转型升级的真实写照。近年来，贵州大力推进煤矿智能化机械化升级改造，到2020年底，全省煤矿已实现正常生产煤矿采煤机械化率、辅助系统智能化率“两个100%”，信息化、智能化还将进一步重塑这一传统产业。

（新华社贵阳4月6日电）