本报讯 （通讯员 吴昌连 杨家孟） 剑河县林业资源丰富，是国家重点生态功能区、全国28个重点集体林区和贵州省10个重点林业县之一，现有林地面积243.35万亩，活立木总蓄积量1453万立方米，森林覆盖率达72.42%。近年来，剑河工业园区瞄准绿色转型，推进木材加工企业“智能化改造、数字化转型”，让高端技术为传统产业赋能加码，开辟一条木材产业高质量发展新路。

近日，在剑河县天生祥木材智能制造有限公司生产车间内，轰鸣的机械声，打破了园区的沉静。企业的成功试产，吸引了80多家企业到场观摩、洽谈合作。

“北方企业大多是用杨木来加工，木质软，不像松木密度大，加工出来的质量很好，不管是内部结构密度，还是外部颜色漂亮程度都很不错，这也是我们具有地域性优势的标志产品。”该公司知识产权部经理袁鹍鹍介绍，目前，该企业是西南地区唯一一家0SB企业，满足了市场对高质量环保板材的需求。

走进该企业生产车间，只见车间明亮整洁，生产井然有序。占地330亩的厂房按工区划分为原木加工车间、热能中心、0SB生产线三大板块。

原木运到厂区后，经过去皮、刨片、烘干、筛分、铺装、热压、切割、包装、养生等工序后，一块全新的板材便形成了。看似繁琐的生产工序，在工厂智能化生产体系的运作下，变得高效、有序。与传统木材加工车间的灰尘漫天相比，这里的厂房明亮、干净，加工过程中产生的废料、木渣、粉尘也都会自动收集至热能中心，进行循环利用。

智能化生产体系的运作得益于工厂里藏着一个智慧的“大脑”——智能控制中心，这是企业智能制造的关键，也是最核心的技术体现。在控制室里，只需轻轻操控按键和电脑，就能实时调整和监测各个生产数据，实现整个生产流程的数字化自动控制，不仅安全高效，而且精准，省工又省力。

“我们在控制室里，可以对板材生产的全过程进行跟踪，比如刨花的用量、湿度、压板速度、板材厚度等。同时生产线上还用超声波、编码器、人工二次抽检等方式检测板材的质量和规格，保障每一批产品品质。”该公司OSB生产总监余泽文介绍，目前，该企业引进德国迪芬巴赫0SB生产线、林克生产线等国际领先设备，构建智能化生产体系，将原木到板材的加工时间从传统的2-3个月缩短至四个半小时，大幅缩短了加工时间，智能高效。

“黔东南州木材资源丰富，锦屏、剑河、天柱、榕江一带都盛产杉木，但是林区分散，我们将通过生产环节前置，把刨片的半成品加工工厂分散设置到各个县，这样可以减少一定的运输成本，保证材料供应，同时可提高后工段加工效率，确保产能提升和持续。”该公司副总经理胡玉乾表示，企业将继续专注于马尾松、香杉木系列产品的研发、制造，进一步拓展产品品类，着力打造设备智能化、运营数据化、管理精细化、产品高端化的木材加工标杆企业。

据悉，剑河县天生祥木材智能制造有限公司的入驻进一步盘活了园区原有的0SB生产线，并在此基础上进行技术改造和扩能，达产后，预计年产欧松板40万立方米。二期项目将增加可饰面的0SB生产线及LVL（单板层级材）生产线，达产后年综合产值近18亿元，提供就业岗位近500个。

近年来，剑河县不断构建现代林业产业体系，以创新驱动产业高质量发展，通过发展林下经济、人工林种植、探索林业碳汇等方式，积极培育“产业树”，不断壮大“产业林”，实现经济效益与生态效益双赢，为实现由林业大县向林业强县的跨越式发展不断努力。